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成都折彎件加工廠 :鈑金折彎加工常見問題及解決方法
作者:admin 發布日期:2023/11/22 關注次數: 二維碼分享
1、加工時產生滑料現像

原因分析﹕

1、折彎選模時一般選(4—6)T的V槽寬。當折彎的尺寸小于所選V槽寬的一半時﹐就會產生滑料現象。

2、選用的V槽過大

3、工藝處理

解決方法﹔

1、中心線偏離法(偏心加工) 。如果折彎的料內尺寸小于(4—6)T/2時﹐小多少就補多少

2、墊料加工。

3、用小V槽折彎﹐大V槽加壓。

4、選用較小的V槽。

2、內部折彎寬度比標準模具寬度要窄

原因分析﹕

由于折床下模標準寬度小為10MM﹐所以折彎加工部分開小于10MM。若為90度折彎﹐則其長度尺寸不得小于√2(L+V/2)+T。此類折彎﹐定要把模具固定在模座上(即除了向上方向的自由度未限制外)避免模具的位移而導致工件報廢或則造成安全事故。

解決方法﹕

1>﹐加大尺寸(要與客戶協) ﹐即增加內部折的寬度。

2>﹐易模加工

3>﹐修磨刀具(此舉導致加工成本上升)

3、孔離折彎線太近﹐折彎會使孔拉料﹐翻料
原因分析﹕

假設孔離折彎線的距離為L﹐當L<(4---6)T/2時﹐孔就會拉料。主要是因為折彎過程中﹐受到力的拉伸使材料發生變形﹐從而產生拉料﹐翻料現象。

解決方法﹕

1>﹐增加尺寸﹐成形后修磨折邊。

2>﹐將孔擴大至折彎線(須對外觀﹐功能無影響﹐且客戶同意) 。

3>﹐割線處理或壓線處理

4>﹐模具偏心加工

5>﹐修改孔位尺寸

4、抽形邊緣與折彎線距離L小﹐折彎后抽形處變形


原因分析﹕

當L<(4---6)T/2時﹐由于抽形與下模接觸﹐折彎過程中﹐抽形受力而發生變形。

解決方法﹕

1>﹐割線處理或壓線處理。

2>﹐修改抽形尺寸。

3>﹐采用特殊模具加工

4>﹐模具偏心加工

5、長死邊壓平后有翹起


原因分析﹕

由于死邊較長﹐在壓平時貼不緊﹐從而導致其端部壓平后翹起。﹔這種情況發生﹐與壓平的位置有很大的關系﹐所以在壓平時要注意壓平的位置

解決方法﹕

1>﹐在折死邊前先折一折翹角(見示意圖) ﹐而后壓平。

2>﹐分多步壓平﹕

先壓端部﹐使死邊向下彎曲。

壓平根部。

注意﹕壓平效果與操作者作業技能有關﹐故在壓平時請留意實際情況。

6、大高度抽橋易斷裂


原因分析﹕

1>﹐由于抽橋高度太高﹐材料拉伸嚴重導致斷裂。

2>﹐易模棱角未修磨或修磨不夠。

3>﹐材料的韌性太差或橋體太窄。

解決方法﹕

1>﹐在斷裂的一邊加長工藝孔。

2>﹐增加抽橋寬度。

3>﹐修磨易模R角﹐增加圓弧過渡。

4>﹐加潤滑油于抽橋處。(因此種方法會使工件表面臟污﹐故對AL件等無法采用)



7、易模加工時﹐加工尺寸會跑動


原因分析﹕

由于工件在加工過程中受到向前的擠壓力﹐工件向前位移﹐導致前部的小翹角尺寸L加大。

解決方法﹕

1>﹐將圖中的陰影部分磨掉。一般是差多少就補多少。

2>﹐將易模自定位部分全部磨掉﹐改用后定規定位。(如下圖示)

8、下料總尺寸(指展開)偏小或偏大﹐與圓面不相符。

原因分析﹕

1>﹐工程展開錯誤。

2>﹐下料尺寸有誤。

解決方法﹕

根據偏差方向上偏差總量及折彎刀數﹐計算出每折所分配的偏差。

如果計算出的分配公差在公差范圍內﹐則該工件是可以允收的。

如果尺寸偏大﹐則可以用小V槽加工。

如果尺寸偏小﹐則可以用大V槽加工。

9、抽孔卯合后脹裂或卯合不緊﹐變形


原因分析﹕

1>﹐脹裂是由于抽孔沖子R角過小或翻邊的毛刺太大。

2>﹐卯不緊是由于抽孔脹開不到位。

3>﹐變形存在孔錯位或卯合方式不對造成。

解決方法﹕

1>﹐改選用大R角的沖子。

注意:抽孔翻邊時孔周圍的毛刺。

2>﹐加大壓力,沙拉孔加大加深,改用大R角的沖子。

3>﹐改變卯合方式及孔錯位的原因法掘。

10、螺柱壓卯歪斜或壓卯后工件變形


原因分析﹕

1>﹐加工產品時沒有斷平工件。

2>﹐工件下表面受力不均勻或壓力過大。

解決方法﹕

1>﹐壓螺柱時要端平工件。

2>﹐制作支撐架。

3>﹐重新調整壓力。

4>﹐加大下表面的受力范范圍﹐減小上表面的施力范圍。

11、段差后兩邊不平行


原因分析﹕

1>﹐模具未校正。

2>﹐上﹐下模墊片未調整好。

3>﹐上﹐下模面取選擇不同。

解決方法﹕

1>﹐重新校對模具。

2>﹐增減墊片。(具體調整方法見“段差加工技術”)

3>﹐模具偏心。

4>﹐更換面取﹐使上﹐下模的面取一樣。

12、產品表面折痕太深


原因分析﹕

1>﹐下模V槽小

2>﹐下模V槽的R角小

3>﹐材質太軟。

解決方法﹕

1>﹐采用大V槽加工

2>﹐使用大R角的模具加工

3>﹐墊料折彎(墊鋼片或優力膠)

13、近折彎處在折彎后變形


原因分析﹕

折彎過程中機臺運行快﹐工件變形過程中向上彎曲速度大于操作者手扶持工件運動的速度。

解決方法﹕

1>﹐降低機臺運行速度

2>﹐增加操作者手扶持速度。

14、AL件折彎易產生裂紋


原因分析﹕

因AL材有特殊的晶體結構﹐在折彎時平行紋路方向易產生斷裂。

解決方法﹕

1>﹐下料時﹐考慮將AL材旋轉與折彎垂直方向切割(即使材料折彎方向與紋路垂直。

2>﹐加大上模R角。

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